日立水冷机组
日立水冷机组RCU100WHZ-EHR
产品名称: 日立水冷机组RCU100WHZ-EHR
简单介绍
日立水冷机组RCU100WHZ-EHR开壳前的准备工作先拔下电源插头，将压缩机的工艺管切断，操作时注意不可一
下切断，应在割管器将要把管割透之前，取下割管器，用钢丝钳轻轻掰一下，使其断开一个
小口，制冷剂即可从小口中喷出。开口不宜过大，以免冷冻机油随之喷出。待制冷剂放空之
后，用气焊将压缩机上吸、排气管焊开拔出，松开压缩机与箱体之间的固定螺栓，将压缩机
从电冰箱的底座上取下。在使用气焊时，要用铁皮挡住压缩机和后箱底部，以免烧坏箱体漆
层和压缩机接线柱。然后将压缩中的冷冻机油倒出，并用量杯测出油量，作为修复后重新加
注冷冻机油的依据。修复后按倒出油量增加10%～15%注入新冷冻机油。切开压缩机机壳待油放尽后，用干净纱布将吸、排气管口及工艺管堵严，即可进行压缩机机壳的切割。压缩机机壳有圆柱形和椭圆形两种，圆柱形压缩机机壳最好能在车床上进行切割，这样的割缝整齐，便于修复后的封焊，同时铁屑也不易进入壳内，并且省工省力。在无车床时或是椭圆形机壳的压缩机，只能用手工的方法将其锯开。压缩机的机壳接口有翻边对焊和插接两种形式。切割时要贴近原焊口，切割部位如图4-24所示。手工切割时将压缩机夹持在台虎钳上用钢锯锯开，切割时要随时清扫铁屑，以免过多的铁屑落人机壳内，造成清洗困难。对于翻边对接的压缩机机壳，还可用磨光机磨掉原焊接处而打开机壳。切割过程中还应注意切口一般为3～5mm，不能过深，以免造成内部机件的人为损伤。更不能将铁屑落入电动机绕组中，以
免造成新的、更加严重的电动机绕组匝间短路或碰破绕组绝缘丢。在切割机壳时要注意保护机壳上的接线柱，因为固定接线柱妁绝缘材料是由玻璃或陶瓷烧结成的，容易破碎。压缩机在开壳前，应做一个垂直记号，以复在修复后能对准原来位置，便于焊接。
开壳维修及封焊切割开机壳后，从车床或台虎钳上取下压缩机。取下压缩机机壳
豹上半部分，扳开压缩机内3根减振弹簧的锁紧板，松开机内高压排气管的螺栓，移开机壳
内高压缓冲管，再拔下机壳内电源连接线，即可取出机芯。松开固定电动机定子长螺栓，即
可取下定子。根据压缩机的不同放障，进行修理。若是进行电动机的修理，修复装上后，应注意保持电动机转子和定子四周间隙一致。然旨用绝缘电阻表检测绕组与机壳之间的绝缘电阻应大于2MC。各部件用汽油清洗干净，脱水烘干，在机件上抹少许冷冻机油后进行组装、检验。在将吼芯装回压缩机机壳之前，要用平挫将机壳锯口毛刺挫掉，以免影响焊接质量，然后将压缩吼机壳内部清洗干净，并放入70℃的烘箱内烘干。
日立水冷机组RCU100WHZ-EHR修复后将组装好的机芯放入机壳下半部，安装好减振弹簧。用手转动电动机转子，应轻
哈自如，此时手背靠近排气管口可感受到有气体排出。将绕组电源线与接线柱连好，加入定
量冷冻机油，扣上机壳上半部，接通电源试机。试机时用手按住机壳上半部，防止振动脱
蓦。与此同时测量运转电流，判断排气压力，观察冷冻机油是否喷射，耳听压缩机声音是否
王常、稳定，并进行3～5次启动试验。试机合格后，将冷冻机油倒出，以免在焊接时因温
妻过高，造成冷冻机油变质。把机壳下部放入盛水的容器中，水位距焊接口10～15 mm（注意，此时压缩机的吸、排气管和工艺管管口一定要露出水面），防止焊接时过热而损坏电动机绕组和接线柱绝缘。机麦上、下部分按原位对正。然后进行封口焊接。一般使用电弧焊焊接，焊条可选宜径为的低碳钢焊条，焊接电流可选定为90～130A。首先在360。的圆周上均匀点焊四处，然后顺序焊完一圈，焊接时间要短。要求焊缝没有砂眼、气孔和大的疤痕，表面均匀。当技术条件允许时，可在焊接时由工艺管内通入一定压力的氮气，这样就可避免焊接时机壳内产生过多的氧化物。为防止机壳上的接线柱受热损坏，造成制冷剂泄漏，可用湿布将接线柱差住。
日立水冷机组RCU100WHZ-EHR 机壳封焊完后将吸、排气管堵死，由工艺管充入表压为lMPa的氮气，然后将压缩机放
在40～50℃的水中5～6min，不冒气泡为合格，或者用洗洁精检漏。若发现漏点，应进行
补焊。当压缩机机壳焊好经检验不漏后，放掉氮气，用真空泵抽净机壳中的气体后，将规定量翦冷冻机油注入压缩机机壳中，并放入120～130℃的干燥箱内干燥8h，然后通电试机，合珞后备用。若放置时间较长，机壳内应充入0. 03～0.05MPa的氮气，并用胶木塞或软木塞封死管口，保护压缩机。(3)全封闭式压缩机的更换 当压缩机出现严重故障而无法修复时，就需更换新的压缩机。选用新压缩机的原则和更换压缩机的操作步骤如下。
日立水冷机组RCU100WHZ-EHR的选用。新选用的压缩机功率应与原压缩机的动率一致，或略大于原压缩机
的功率，因为压缩机的功率标志其排气量大小，功率小的压缩机排气量小，不能满足电冰箱
排气量的需要；功率大的压缩机排气量大，但电冰箱中的蒸发器、冷凝器面积已定，换热能
力是确定的，压缩机的排气量大也得不到充分利用，反而多消耗了电能。
日立水冷机组RCU100WHZ-EHR新选用压缩机的检测。检测的主要内容包括：排气能力、启动性能、振动与噪声、
运行电流等，还需测量新压缩机的高度、长度、宽度，应保证能装在电冰箱原压缩机的位置
上。压缩机底座上的固定孑L与电冰箱底盘上的固定孔间的孑L距不符时，可重新在电冰箱底盘钻孔，使孔距与压缩机底座上的孔距一致。从电冰箱上拆下旧压缩机。拆下压缩机上的启动继电器、过载保护器等电气元件；割开压缩机工艺管，放出制冷剂，用割管器或气焊焊炬，断开压缩机与制冷系统连接管的焊口；然后拆下压缩机底座与电冰箱底盘上的紧固螺栓与减振胶圈，取下压缩机。用高压氮气对制冷系统进行吹污。安装新压缩机。检查原压缩机底座的减振胶圈，如老化、变形或损坏’t-耋爹薹攀茎把新的压缩机放入电冰箱底盘上，加减振胶圈，用紧固螺栓加以固定，对压缩机j1撑而空。除这四个胶圈支撑外，压缩机的其他部位不得与电冰箱底盘相碰。焊接制冷管路。将压缩机的吸、排气管与制冷系统的管线套接好。这时兰时可在管口处直接扩口，把另一根管插入；当管较短不能直接相连时，需要另取一度和直径的紫铜管，并制成杯形口连接形式，把另一根管插入。在这些管路连接靠好之后，再点燃焊接焊炬，然后对各焊口逐一进行焊接。
下切断，应在割管器将要把管割透之前，取下割管器，用钢丝钳轻轻掰一下，使其断开一个
小口，制冷剂即可从小口中喷出。开口不宜过大，以免冷冻机油随之喷出。待制冷剂放空之
后，用气焊将压缩机上吸、排气管焊开拔出，松开压缩机与箱体之间的固定螺栓，将压缩机
从电冰箱的底座上取下。在使用气焊时，要用铁皮挡住压缩机和后箱底部，以免烧坏箱体漆
层和压缩机接线柱。然后将压缩中的冷冻机油倒出，并用量杯测出油量，作为修复后重新加
注冷冻机油的依据。修复后按倒出油量增加10%～15%注入新冷冻机油。切开压缩机机壳待油放尽后，用干净纱布将吸、排气管口及工艺管堵严，即可进行压缩机机壳的切割。压缩机机壳有圆柱形和椭圆形两种，圆柱形压缩机机壳最好能在车床上进行切割，这样的割缝整齐，便于修复后的封焊，同时铁屑也不易进入壳内，并且省工省力。在无车床时或是椭圆形机壳的压缩机，只能用手工的方法将其锯开。压缩机的机壳接口有翻边对焊和插接两种形式。切割时要贴近原焊口，切割部位如图4-24所示。手工切割时将压缩机夹持在台虎钳上用钢锯锯开，切割时要随时清扫铁屑，以免过多的铁屑落人机壳内，造成清洗困难。对于翻边对接的压缩机机壳，还可用磨光机磨掉原焊接处而打开机壳。切割过程中还应注意切口一般为3～5mm，不能过深，以免造成内部机件的人为损伤。更不能将铁屑落入电动机绕组中，以
免造成新的、更加严重的电动机绕组匝间短路或碰破绕组绝缘丢。在切割机壳时要注意保护机壳上的接线柱，因为固定接线柱妁绝缘材料是由玻璃或陶瓷烧结成的，容易破碎。压缩机在开壳前，应做一个垂直记号，以复在修复后能对准原来位置，便于焊接。
开壳维修及封焊切割开机壳后，从车床或台虎钳上取下压缩机。取下压缩机机壳
豹上半部分，扳开压缩机内3根减振弹簧的锁紧板，松开机内高压排气管的螺栓，移开机壳
内高压缓冲管，再拔下机壳内电源连接线，即可取出机芯。松开固定电动机定子长螺栓，即
可取下定子。根据压缩机的不同放障，进行修理。若是进行电动机的修理，修复装上后，应注意保持电动机转子和定子四周间隙一致。然旨用绝缘电阻表检测绕组与机壳之间的绝缘电阻应大于2MC。各部件用汽油清洗干净，脱水烘干，在机件上抹少许冷冻机油后进行组装、检验。在将吼芯装回压缩机机壳之前，要用平挫将机壳锯口毛刺挫掉，以免影响焊接质量，然后将压缩吼机壳内部清洗干净，并放入70℃的烘箱内烘干。
日立水冷机组RCU100WHZ-EHR修复后将组装好的机芯放入机壳下半部，安装好减振弹簧。用手转动电动机转子，应轻
哈自如，此时手背靠近排气管口可感受到有气体排出。将绕组电源线与接线柱连好，加入定
量冷冻机油，扣上机壳上半部，接通电源试机。试机时用手按住机壳上半部，防止振动脱
蓦。与此同时测量运转电流，判断排气压力，观察冷冻机油是否喷射，耳听压缩机声音是否
王常、稳定，并进行3～5次启动试验。试机合格后，将冷冻机油倒出，以免在焊接时因温
妻过高，造成冷冻机油变质。把机壳下部放入盛水的容器中，水位距焊接口10～15 mm（注意，此时压缩机的吸、排气管和工艺管管口一定要露出水面），防止焊接时过热而损坏电动机绕组和接线柱绝缘。机麦上、下部分按原位对正。然后进行封口焊接。一般使用电弧焊焊接，焊条可选宜径为的低碳钢焊条，焊接电流可选定为90～130A。首先在360。的圆周上均匀点焊四处，然后顺序焊完一圈，焊接时间要短。要求焊缝没有砂眼、气孔和大的疤痕，表面均匀。当技术条件允许时，可在焊接时由工艺管内通入一定压力的氮气，这样就可避免焊接时机壳内产生过多的氧化物。为防止机壳上的接线柱受热损坏，造成制冷剂泄漏，可用湿布将接线柱差住。
日立水冷机组RCU100WHZ-EHR 机壳封焊完后将吸、排气管堵死，由工艺管充入表压为lMPa的氮气，然后将压缩机放
在40～50℃的水中5～6min，不冒气泡为合格，或者用洗洁精检漏。若发现漏点，应进行
补焊。当压缩机机壳焊好经检验不漏后，放掉氮气，用真空泵抽净机壳中的气体后，将规定量翦冷冻机油注入压缩机机壳中，并放入120～130℃的干燥箱内干燥8h，然后通电试机，合珞后备用。若放置时间较长，机壳内应充入0. 03～0.05MPa的氮气，并用胶木塞或软木塞封死管口，保护压缩机。(3)全封闭式压缩机的更换 当压缩机出现严重故障而无法修复时，就需更换新的压缩机。选用新压缩机的原则和更换压缩机的操作步骤如下。
日立水冷机组RCU100WHZ-EHR的选用。新选用的压缩机功率应与原压缩机的动率一致，或略大于原压缩机
的功率，因为压缩机的功率标志其排气量大小，功率小的压缩机排气量小，不能满足电冰箱
排气量的需要；功率大的压缩机排气量大，但电冰箱中的蒸发器、冷凝器面积已定，换热能
力是确定的，压缩机的排气量大也得不到充分利用，反而多消耗了电能。
日立水冷机组RCU100WHZ-EHR新选用压缩机的检测。检测的主要内容包括：排气能力、启动性能、振动与噪声、
运行电流等，还需测量新压缩机的高度、长度、宽度，应保证能装在电冰箱原压缩机的位置
上。压缩机底座上的固定孑L与电冰箱底盘上的固定孔间的孑L距不符时，可重新在电冰箱底盘钻孔，使孔距与压缩机底座上的孔距一致。从电冰箱上拆下旧压缩机。拆下压缩机上的启动继电器、过载保护器等电气元件；割开压缩机工艺管，放出制冷剂，用割管器或气焊焊炬，断开压缩机与制冷系统连接管的焊口；然后拆下压缩机底座与电冰箱底盘上的紧固螺栓与减振胶圈，取下压缩机。用高压氮气对制冷系统进行吹污。安装新压缩机。检查原压缩机底座的减振胶圈，如老化、变形或损坏’t-耋爹薹攀茎把新的压缩机放入电冰箱底盘上，加减振胶圈，用紧固螺栓加以固定，对压缩机j1撑而空。除这四个胶圈支撑外，压缩机的其他部位不得与电冰箱底盘相碰。焊接制冷管路。将压缩机的吸、排气管与制冷系统的管线套接好。这时兰时可在管口处直接扩口，把另一根管插入；当管较短不能直接相连时，需要另取一度和直径的紫铜管，并制成杯形口连接形式，把另一根管插入。在这些管路连接靠好之后，再点燃焊接焊炬，然后对各焊口逐一进行焊接。