日立 变频空调器的控制系统 变频空调器控制系统由两台微电脑控制，一台装在室内机，一台装在室外机，这两台微电脑通过信号线进行信号传递。无线电遥控装置发射和接收红外线信号。无线电接收器根据接收到的红外线信号发出各种控制空调器动作的脉冲信号．室内控制器接收数据信号，并将信号译码，对室内机进行控制，同时把对应于压缩机频率的指令信号传送到室外控制器，室外控制器按照室内传来的指令信号向变频器输出压缩机运转频率数据，变频器按指定频率输出。如图4-61所示为变频空调器控制系统框图。房间空调器的维修操作工修理阀与窗式空调器制冷系统的连接 若压缩机附近的干燥过滤器或储液器上有旁通盲管，则可将修理阀与旁通盲管连接。修理阀与干燥过滤器旁通盲管的连接如图4-62所示。应注意的是，旁通盲管与电冰箱压缩机上的工艺管有所不同。空调器旋转式全封闭压缩机的外接管头一般只有两个，即排气管和吸气管。接毛细管的干燥过滤器旁通盲管为高压，储液器的旁通盲管为低压。窗式空调器中大多数压缩机低压侧吸气端不设管接头或旁通
盲管。这种情况下，如果要在低压侧进行检漏、抽真空、充灌蔑冷剂就应另外外接一个I艺管，具体方法如下。在压缩机附近的吸气管上，选择一段平直且易于焊接、安全、操作方便的位置，用手摇钻或手电钻在该位置制冷圆管的侧面笔出一个44mm或+6mm的小孑L。注意钻孔前应将该段管路擦拭；净．在将要钻透之前一定要缓慢小心，并使身体稍稍倾斜，避开管孔的位置，以免钻透孔后管道中的制冷剂喷射出来，溅在皮肤或衣服上。也可在吸气管的平直段用割管器割断，在割断处加装三通气门阀。如采用钻孔的方法，孔的大小应与加装的修理管的大小一致。钻孑L时，由于系统内残存着的制冷剂压力高于外界大气压力，因此，气体将沿突然开出的孔中喷射出来，这样就将钻葛一起顶出来。孔钻好后，将已制作好喇叭口的铜管焊接在孔上。铜管插入孔中的深度要适爱，不要碰到另一铡管壁。焊接完毕后，蒋馋上的钢管另一端与修理阕连接起来，这样，一个修理用的工艺管则制作完成。
检漏方法 空调器制冷系统的检漏方法与电冰箱的检漏方法相同，可采用压力检漏、真空检漏、仪器检漏等。其中压力检漏简单易行，是最常用的检漏方法，具体方法和电冰箱制冷系统检漏方法一样，故不再详细说明。但对于空调器制冷系统而言，其试验压力值却有所不同。当制冷剂为R22时，试验压力要求高压96MPa，低压为1．OMPa；国外试验压力值高玉为2.7 MPa，低压为1.27MPa。空调器制冷系统的压力区域划分，单冷型空调器的高压侧是从压缩机排气口至毛细管的人口．低压侧是从毛细管出口至压缩机吸气口；热泵型空调器的高压侧是从压缩机排气口至电磁四通换向阀，低压侧是从电磁四通换向阀至压缩机吸气口。在进行压力试验时，热泵型空调器中的冷凝器和蒸发器这段管路都应视为高压压力试验区。
②抽真空检漏合格后的空调器，可进行充灌制冷剂前的抽真空操作。修理阀的连接口通过专用的输气软管与真空泵连接，先关闭修理阀，然后启动真空泵，再打开修理阀，将系统内的空气和氮气抽出。在抽真空过程中，修理阀上的压力真空表指针越向负压值-0. lMPa靠近，真空度越高。如果负压值能达到-0. 095 MPa以上并稳定，则说明抽真空合格。对往复活塞式压缩机一般是在低压侧抽真空，对旋转式压缩机最好在高、低压双侧同对抽真空。为节省时间、提高效率，也可采取二次抽真空的方法，即先把制冷系统抽到一定的真空度后，充入40～50g制冷剂，启动压缩机运转2～3min，使制冷系统内残存的空气与制冷剂混合，然后对系统进行第二次抽真空。这样，系统内残留的空气会随着制冷系统的循环一起流入低压侧，然后被真空泵抽出。充灌制冷剂制冷系统经抽真空检验合格后，即可充灌制冷剂。充灌制冷剂时修理闻与工艺管的连接方法与检漏时相同。从低压侧充灌制冷剂 如图4-64所示是窗式空调器制冷系统从低压侧充灌制冷剂简图。制冷系统经抽真空检验合格及其他准备工作完成后，可关闭单表修理阀7，拆下抽真空软管8与修理阀的接头，将充灌制冷剂软管11与修理阀虚接，使之呈漏气状，慢慢打开制冷剂钢瓶10的阀门，使制冷剂蒸气冲掉软管中的空气后，再把软管与修理阀间的接头旋紧，然后将制冷剂钢瓶阀门完全打开，并打开修理阀的阀门，制冷剂蒸气便进入制冷系统。当系统内蒸气的压力与钢瓶内的压力平衡时，启动压缩机运转，随着制冷系统低压侧压力的降低，钢瓶内的制冷剂蒸气继续进入制冷系统，这时由于钢瓶内液体制冷剂的不断气化，钢瓶的温度不断下降，钢瓶内的蒸气压力也不断降低，因而进入制冷系统内的制冷剂蒸气也越来逮少。为了加快充灌制冷剂工作的进程，可取一个盛有50～60℃温水的容器，把制冷剂钢瓿置于此容器中，并用温水不断冲刷钢瓶外壳，以提高钢瓶温度，增大制冷剂钢瓶内蒸气的压力，从而加快制冷剂充灌速度。采取这种方法时，不能用开水直接浇注钢瓶，以防钢瓶内压力过高而引起钢瓶爆炸。