日立螺杆机轴承当干燥处理完后，仍应对主电动机的接线柱及连接线部位的绝缘进行检查。同如绕组表面有水分，即使有相当的绝缘值，也应进行认真的处理；如制冷剂内有廷置规定标准时应清洗绕组，再进行真空浸漆及干燥处理；对整个机组进行全干燥 全部更换润滑油。抽气回收装置的维护保养在对抽气回收系统中的活塞式压缩机进行拆检之前，必须关闭抽气回收装置与蒸发器、冷凝器之间联系的波纹管阀，松开活塞式压缩机吸气阀侧的接管与外套螺母，启动压缩机直接吸入空气，检查排气阀是否在规定排气压力值时自动排气。如果排气压力值上不去，可检查吸气阀或排气阀是否损坏漏气；日立螺杆机轴承如果排气压力正常，但压缩机停转后压力很快下降，则表明阀座中夹有脏污物质或阀本身变形而产生过大的间隙；如果排气阀在较低排气压力下就自动开启，则应调整排气阀。活塞式压缩机全部拆卸后，清洗曲轴、轴封、连杆、轴瓦、活塞、汽缸、阀片、阀座、
油lOmin调整或更换。确认零部件全部合格后，涂上新油，装配还原。确认系统畅通后，运转lomin，确认合格为止。由于抽气回收装置中的回收冷凝器采用浮球式自动排液机构，因此，浮球阀打开后回收冷凝器底部聚集的液态制冷剂就会回到蒸发器中。故检查该浮球机构是否正常，对于回收装置能否正常运行是相当重要的。如果回收冷凝器中的制冷剂不在正常液位，则可关闭制冷剂回液管路上的波纹管截止阀。如此重复几次，使浮球阀机构上下运动，以排除其卡阻现象。
日立螺杆机轴承上述方法如不能奏效，则应拆下修埋。抽气回收装置在进行拆检后，应按有关规定进行气密性、真空试验。油泵和油系统的维护保养 除机组运行中通过油泵的日常维护和保养中所发现的ab障'应在0. 03～0. 05MPa排除外'还应重点检查油50～60与定子间隙（齿轮式篓或滑片式油泵）、齿轮对和滑片的磨损腐蚀状态，并进行修复或更换。检查滑片式油泵端部的油压调节阀，拆检阀中弹簧是否失效和阀芯是否处于正常位同时应检查和清洗油冷却器内部的油、水侧，并进行通水试验，检查冷却水管是否有泄象。此外还应对油管、阀门、接头、节流阀、油过滤器进行检查、清洗和修理。⑥制冷剂和润滑油系统的检查对机组中排放出的制冷剂和润滑油进行取样化验分应符合规定标准，否则应更换。对其他电器设备的检查和保养按电气有关规定进行。机组进行全面拆卸、保养和修理后的工作在重新投入运行前应
准备。做好以下的保赛a．润滑油更换后可不排出，以确保盘动、点动时压缩机轴承部位的润滑。b．在排尽机组内的制冷剂和确保气密的前提下，对机组进行真空试验，保持规定空度，然后充以o．03～o．05MPa（表压）的干燥氮气，随时观察机组内氮气压力下降情扔然后再补充至规定压力值。d．将油槽底部屯加热器投入自动调节运行，确保油温为50～60℃。做好机组周围的清洁卫生工作、应干燥、通风良好，且避免高温和0℃以下低温。注意机组内部的防湿、除湿问题。定期运转油泵，使油路循环并注意油位。 保持钢丝适当松紧度，以不打滑为原则。检查进口导叶的驱动轴、密封胶圈、O日立螺杆机轴承墨喜损失效，并决定是否更换。在各部位检查处理完毕后，应按要求装配，并手动检曼哥角度是否与驱动机构同步，并使用可调长拉杆与调节连杆进行调整。电动机的维护保养对于采用制冷剂喷液冷却的封闭型异步电动机，其保养和检亏一般开式电动机基本相同，应检查的项目如下。受定绝缘电阻。玲查绕组的清洁度。查端子接头及接线部件是否松动。莒洗制冷剂喷嘴及供液管。查径向滑动轴承及兖气气封磨损情况。跨查转子与定子间的径向间隙和轴的最大轴向游隙。暄查轴承供油孔是否畅通。主电动机进行干燥处理。干燥处理的方法有两种：其一是采用80℃左右的热风从砚王一端吹向另一端；其二将主电动机绕组通以额定电流值的6026～70%的100V低压要之产生电阻热，使绕组温度不超过75℃，并注意定子的温升。两种干燥处理过程