日立螺杆压缩机的检测的选用。新选用的压缩机功率应与原压缩机的动率一致，或略大于原压缩机
的功率，因为压缩机的功率标志其排气量大小，功率小的压缩机排气量小，不能满足电冰箱
排气量的需要；功率大的压缩机排气量大，但电冰箱中的蒸发器、冷凝器面积已定，换热能
力是确定的，压缩机的排气量大也得不到充分利用，反而多消耗了电能。
日立螺杆压缩机的检测新选用压缩机的检测。检测的主要内容包括：排气能力、启动性能、振动与噪声、
运行电流等，还需测量新压缩机的高度、长度、宽度，应保证能装在电冰箱原压缩机的位置
上。压缩机底座上的固定孑L与电冰箱底盘上的固定孔间的孑L距不符时，可重新在电冰箱底盘钻孔，使孔距与压缩机底座上的孔距一致。从电冰箱上拆下旧压缩机。拆下压缩机上的启动继电器、过载保护器等电气元件；割开压缩机工艺管，放出制冷剂，用割管器或气焊焊炬，断开压缩机与制冷系统连接管的焊口；然后拆下压缩机底座与电冰箱底盘上的紧固螺栓与减振胶圈，取下压缩机。用高压氮气对制冷系统进行吹污。安装新压缩机。检查原压缩机底座的减振胶圈，如老化、变形或损坏’t-耋爹薹攀茎把新的压缩机放入电冰箱底盘上，加减振胶圈，用紧固螺栓加以固定，对压缩机j1撑而空。除这四个胶圈支撑外，压缩机的其他部位不得与电冰箱底盘相碰。焊接制冷管路。将压缩机的吸、排气管与制冷系统的管线套接好。这时兰时可在管口处直接扩口，把另一根管插入；当管较短不能直接相连时，需要另取一度和直径的紫铜管，并制成杯形口连接形式，把另一根管插入。在这些管路连接靠好之后，再点燃焊接焊炬，然后对各焊口逐一进行焊接。
日立螺杆压缩机的检测检漏。从压缩机的工艺管向制冷系统充入0. 8MPa的氮气，用洗洁精或朋焊接的各焊口进行仔细的检漏，如有漏孑L必须补焊。确认无漏孔后，将系统内的蠢电路连接。分清压缩机上接线端子之后，将启动继电器、过载保护器安卷的接线盒内，再按电气原理图连接电源线和温度控制器、照明灯等电路。确认电虽后，用钳形电流表监测启动电流和运转电流，通电启动压缩机。抽真空，充灌制冷剂，封焊工艺管。压缩机通电能够正常启动、正常运轻冷系统抽真空，充灌入适量的制冷剂，再封焊工艺管。工艺管口焊接点检漏应无旃更换压缩机时应注意以下几点。对新选用的压缩机，在安装之前，必须先进行质量检验，合格盾才能使用．排放制冷剂时，不宜将工艺管整根切断，否则冷冻机油会随制冷剂喷出。制冷管路焊接、检漏后，一定要在压缩机启动和试运转正常后，方可进；充灌制冷剂的操作。如果选用的压缩机不是新购置的，而是闲置的旧压缩机，需进行吹污与防止在使用过程中制冷系统出现脏堵和冰堵。
电冰箱开背与制冷系统主要零部件的维修及更换电冰箱的开背修理 电冰箱的开背修理是针对有关内藏制冷管路及其焊担漏故障而进行的。开背修理会给电冰箱外观造成不同程度的损坏，甚至会破坏保箍性能，所以在开背之前必须正确判断泄漏部位，同时应充分了解所修电冰箱的内音和接头焊接位置，以免开背后无法找到故障部位，引起误判。当确认电冰箱内漏后，可按下列步骤进行操作。确认冰箱内部管道接头分布范围，如图4-25所示为某品牌BCD-117制冷豸中箭头表示制冷剂流向，l～7表示外部焊接点，8～11表示内部焊接点。
一些电冰箱为维修方便在平背上刻有凹形标记，其分布范围约为135mm×350mm，如
图4-26所示；另有一些电冰箱将接头置于后背中部，且用一块活动铁板盖住，维修时将固定螺钉旋下，挖掉保温层即可对管道进行维修；对于既无标记又贞部管路的走向深入了解。 j活动板的电冰箱应对其内剧4-26 电冰箱内部管道用锋利的器具切割开电冰箱后背板（无活动盖板的电冰箱）。将利器放在标记或预先画好的轮廓线上，用小锤打击利器的背部，这样切割既规则，又对箱体外观损伤较小。切割封需注意：以切开后背板为准，切忌切得过深，以免对埋在箱体外壳内的导线割冷管路造成损伤，扩大故障。 电加热丝和挖开保温材料层。这时也要注意夹在其中的导生不能过猛。检漏。用气焊焊开冷藏室、冷冻室管路的连接处，分别对冷藏室、冷冻室进行检漏。可用压力检漏法，也可用其他方法检漏。找到漏点后做好记号，以便修补。修补漏点。一般情况下，铝蒸发器可用锡铝焊补法和粘接修补法，而铜管则用气焊气焊时，可用湿毛巾、铁板等物遮挡，以免烧坏箱体。修复后，要经过压为检漏。无漏点时，要保压24h，而后抽真空，充灌制冷剂试运试运行时必须达到温度要求方可补发泡。使用聚氨酯(PUF)发泡剂，现场发泡填满空缺部分。发泡时，将黑、白